Análisis de los factores clave que afectan al efecto de emulsificación de los emulsificadores de vacío

¿Qué factores influyen en el efecto de emulsificación deFabricación a partir de? Las principales son las siguientes:

Emulemulemulde de mezcla de alto cizall.

Capaz de producir emulsiones y suspencon tamaños de partícula relativamente grandes, pero una estrecha distribución de tamaño de partícula. Cuentan con altas velocidades de corte, lo que garantiza la estabilidad de los líquidos mixtos. Diferentes cabezde trabajo (estator + rotor) son adecuados para diversos requisitos del proceso y la dinámica de fluidos.

Emulsificadores de dispersión de alto corte

Se utiliza principalmente para procesar grandes volúmenes de emulsiones y generar suspenultrafinas. Equipados con tres cabezas de trabajo, proporcionan una distribución de tamaño de partícula extremadamente estrecha y gotitas/partículas más pequeñas, lo que resulta en una estabilidad superior del líquido mezclado. Las cabezas de dispersión intercambiables las hacen adaptables a diversas aplicaciones.

Emulemulde homogeneide cizallde alta velocidad

Con velocidades de cizallsuperior a 10.000 RPM (nota: corregide "100.00 RPM" para la precisión técnica) y velocidades de punta del rotor de hasta 40 m/s, la turbulindupor la fuerza de cizall-combinada con motores especialmente diseñados - permite tamaños de partículas tan pequeñas como el rango de nanómetros. Estos emulsificantes ofrecen una fuerza de corte más fuerte y una distribución de tamaño de partícula de emulmás estrecha.

Emulsificadores de dispersión a escala de laboratorio

Adaptados para fines de i + d, comparten la misma configuración central que los modelos industriales de producción en línea a gran escala, incluyendo tipos de cabezde de trabajo y velocidades lineales. Los parámetros del proceso validados durante las pruebas a escala piloto no requieren reajustes para la escala industrial, minimizando los riesgos asociados con las actualizaciones de los equipos.

Emulsificadores de dispersión de alto corte en línea

Diseñado para la molienda de ultra alta precisión, capaz de alcanzar tamaños de partículas de nivel nanométrico. Con una fuerza de cizallmejorada y una distribución de tamaño de partícula más estrecha, son ideales para aplicaciones tales como producción de vacunas, interrupción celular, soluciones coloid, tintas, recubrimientos de impresión y mezcla de pigmentos.

Temperatura de emulsificación

La temperatura afecta significativamente la calidad de la emulsificación, aunque no hay restricciones rígidas. Si las fases de aceite y agua son líquidas, se puede lograr la emulsificación a temperatura ambiente mediante agitación. En general, la temperatura de emulsificación depende del punto de fusión de los componentes de alta fusión en cada fase, así como el tipo de emulsionante y la solubilidad de las fases aceite/agua. Además, las temperaturas de las dos fases deben ser casi idénticas, especialmente cuando las fases de aceite emulsificante contienen ceras o grasas con altos puntos de fusión (por encima de 70°C). Debe evitarse la adición de una fase acuosa a baja temperatura a dichos sistemas para evitar la cristprematura de ceras/grasas, lo que daría lugar a emulsiones grumosas o desiguales. Típicamente, las fases de aceite y agua se controlan entre 75°C y 85°C durante la emulsificación; Pueden ser necesarias temperaturas más altas si la fase oleosa contiene ceras de alta fusión. Si la viscoaumenta excesivamente durante la emulsificación (dificultando la agitación), la temperatura puede elevarse moderadamente. Para emulsificadores con una temperatura de inversión de fase específica, la emulsificación se realiza mejor alrededor de esta temperatura. La temperatura también puede afectar el tamaño de partícula de la emulsión: por ejemplo, cuando se usan emulsificantes aniónicos de jabón de ácidos grasos a través del método del jabón naciente, la emulsificación a 80°C produce partículas de ~ 1.8-2.0 μm, mientras que la emulsificación a 60°C produce partículas más grandes (~6 μm). Por el contrario, la temperatura tiene un impacto más débil en el tamaño de las partículas cuando se utilizan emulsionantes no iónicos.

Tiempo de emulsificación

El tiempo de emulsificación influye claramente en la calidad de la emulsión. Su duración está determinada por factores tales como la relación de volumen de aceite a agua, viscode ambas fases, viscode la emulsión final, tipo y dosis del emulsificador, y la temperatura de emulsificación. El objetivo principal es garantizar una emulsificación completa, que está estrechamente vinculada a la eficiencia del equipo de emulsificación. El tiempo óptimo de emulsificación puede determinarse basándose en la experiencia y la experimentación. Por ejemplo, la emulsificación con un homogenei(3000 RPM) típicamente toma sólo 3-10 minutos.

Velocidad de agitación

El equipo de emulsificación juega un papel crucial en la emulsificación, siendo la velocidad de agitación un factor clave. Una velocidad de agitación moderada asegura una mezcla adecuada de las fases de aceite y agua: velocidades excesivamente bajas no logran una mezcla uniforme, mientras que velocidades excesivamente altas introducen aire en el sistema, creando un sistema trifásico que desestabilila emulsión. Por lo tanto, debe evitarse la entrada de aire durante la agitación.

Otros factores

Otros factores que afectan el efecto de emulsificación incluyen el tipo de cabeza emulsificante, su velocidad de corte, la estructura del perfil del diente, el tiempo de residencia de los materiales en la cámara de dispersión, la duración de la emulsificación/dispersión, y el número de ciclos. Al utilizar emulsionantes al vacío, se deben hacer esfuerzos para mitigar estos factores de influencia para maximizar su rendimiento.