Mezclador de emulsificación al vacío personalizable para cremas y lociones: 3000rpm de alta velocidad de homogeneipara textexuniformes y lujo

Jiangsu GangBen mixemulal vacío personalizable: cizalla de alta velocidad de 3000rpm para cosméticos y más allá

En la industria cosmética y del cuidado personal, una emulsificación eficiente y estable es la piedra angular de la calidad constante del producto, especialmente para formulde alta viscosidad como cremas y lociones. Para abordar esta necesidad crítica, Jiangsu GangBen Mixer Manufacturer (en inglés) Ha lanzado una mezcladora al vacío emulsionable personalizable, alimentada por la tecnología de cizalla de alta velocidad de 3000rpm. Esta innovadora solución redefine la eficiencia de la emulsificación al tiempo que se adapta a las diversas demandas de producción. A continuación se presenta una exploración detallada de sus especificaciones técnicas, diseño estructural, aplicaciones industriales y ventajas de mercado.

Technical Parameters & Core Performance: precision driven Results (en inglés)

1. Corte de alta velocidad y desgasificación al vacío: uniformidad a nanoescala, calidad de larga duración

Homogeneia alta velocidad 3000rpm: el homogeneizador principal cuenta con un rotor dentde triple capa y estator de doble capa, generando fuerzas de corte intensas que disperfases de aceite y agua a la nanoescala (tamaño de partícula: 200nm-2 μm). Esto asegura emulsiones ultrafinas y consistentes, eliminando texgruas o viscodesigual en cremas y lociones.

Sistema de vacío completamente cerrado: con un vacío final de − -0.095MPa, el mezclador elimina eficazmente las burbujas de aire durante la emulsificación. Esto evita la oxidde los ingredientes sensibles (por ejemplo, extractos de plantas, vitaminas) y reduce los riesgos de contaminación microbiana, extendiendo directamente la vida útil del producto mientras se mantiene un acabado suave y no espum.

2. Estructura Modular y personalización: Adaptable a diversas necesidades

Diseño dividido Flexible: el equipo comprende un tanque de emulsificación principal, un tanque de fase de aceite, un tanque de fase de agua, un sistema de vacío, un mecanismo de elevación hidráulico y un módulo de limpieza CIP (Clean-in-Place). Es compatible con dos modos de calentamiento (vapor o eléctrico) para adaptarse a las diferentes utilidades de fábrica y los requisitos de formulación.

Las opciones del tanque incluyen acero inoxidable 304 o 316L — con interiores de espejo pulido (Ra − 0.4 ≤ m) que cumplen con las normas GMP. Esta versatipermite que la mezcladora sirva no sólo a cosméticos, sino también a las industrias farmacéutica y alimentaria, donde la higiene y el cumplimiento no son negociables.

3. Sistema de Control inteligente: precisión, trazabilidad y fiabilidad

Monitoreo y operación inteligente: equipado con un PLC Siemens y una interfaz táctil intuitiva, el mezclador permite monitoreo en tiempo real de parámetros clave: temperatura (precisión − 1 ±), niveles de vacío y velocidades de agitación. También es compatible con preajustes de parámetros de proceso de etapas múltiples, lo que garantiza resultados consistentes en todos los lotes, y la trazabilidad completa de los datos para el cumplimiento normativo.

Mantenimiento proactivo: las capacidades incorporadas de detección de fallos de autodiagnóstico y mantenimiento remoto minimiel tiempo de inactividad no planificado crítico para mantener las líneas de producción funcionando sin problemas.

Estructura del equipo y flujo del proceso: eficiencia en cada paso

1. Sistema de premezcla de doble fase: alimentación limpia y libre de contaminación

Los tanques de fase de aceite y agua incluyen dispersores independientes de alta velocidad (0-3000rpm), asegurando una pre-mezcla completa de los ingredientes antes de la transferencia. Los materiales premezclse transportan al tanque de emulsificación principal a través de una bomba de vacío, eliminando los riesgos de contaminación cruzada asociados con la alimentación manual y simplificando el proceso de producción.

2. Componentes principales del tanque de emulsificación principal: sin zonas muertas, máxima eficiencia

Homogeneiinferior: una estructura de triple cizall, junto con rascadores de pared y agitde doble hé, asegura la circulación completa del material eliminando las zonas muertas donde los ingredientes podrían agruparse o permanecer sin emulsionar.

Tubería de recirculación externa: conectada tangencialmente a la parte superior del tanque, esta tubercrea convecforzada, mejorando la eficiencia de mezcla para productos de alta visco(por ejemplo, cremas gruesas o Butters del cuerpo) que son un reto para los mezcladores tradicionales.

3. Control de temperatura y diseño de seguridad: estabilidad y protección

Regulación precisa de temperatura: un sistema de calentamiento/enfriamiento (compatible con vapor o calentamiento eléctrico) mantiene una precisión de control de temperatura de − 1 ± -vital para formulsensibles al calor (por ejemplo, sueros anti-envejecimiento con péptidos activos).

Características de seguridad integrales: sensores de presión y válvulas automáticas de alivio de presión evitan incidentes de sobrepresión, mientras que un diseño estructural robusto garantiza la seguridad del operador durante el funcionamiento a alta velocidad.

Aplicaciones y adaptabilidad de la industria: versátil en todos los sectores

1. Cosméticos & Cuidado Personal

Ideal para la producción de cremas, lociones, champús y dentífricos. Se destaca en el manejo de formulcon alto contenido de partículas sólidas (por ejemplo, dióxido de titanien los protectores solares, óxido de zinc en las cremas a base de minerales), garantizando una dispersión uniforme sin obstrucción.

2. Sector farmacéutico

Cumple con las estrictas necesidades de emulsificación de preparados estériles, incluyendo ungüentos, geles e inyectables. Su diseño compatible con GMP y desgasificación por vacío también se alinecon las normas GMP de la FDA y la UE, por lo que es adecuado para la producción farmacéutica regulada.

3. Industria alimentaria

Se utiliza para homogeneide alimentos de alta viscocomo mayonesa, aderezos para ensaly mantequilla. A diferencia de los métodos tradicionales de agitación, evita la estratificación y sediment, asegurando una textura consistente y extendiendo la vida útil de las emulsiones alimenticias.

Competitividad de mercado: tecnología y rentabilidad combinadas

1. Diferenciación tecnológica: emulsificación más rápida y eficiente

En comparación con los emulgentes convencionales, el mezclador de GangBen ofrece claras ventajas:

40% de reducción en el tiempo de emulsificación gracias al corte rápido de 3000rpm.

25% menor consumo de energía, reduciendo los costes operativos.

Un 60% mejoró la eficiencia de desgasificación por vacío, reduciendo los defectos superficiales (por ejemplo, espuma, textura irregular) en los productos finales.

2. Rentabilidad: escalable, baja inversión a largo plazo

Capacidad Flexible: la capacidad de producción de una sola unidad varía de 50 litros (ideal para i + d o producción de pequeños lotes) a 3000 litros (para fabricación a gran escala), lo que permite operaciones continuas de varios lotes.

Bajo costo por unidad: los costos de energía por kilogramo de producto son tan bajos como$0,05 significativamente menor que los promedios de la industria.

Capacidad de actualización Modular: el diseño permite actualizaciones fáciles (por ejemplo, agregar sistemas CIP o ampliar la capacidad del tanque) sin necesidad de reemplazar toda la unidad, reduciendo los costos de inversión a largo plazo para los clientes.

3. Customer Success Stories: resultados probados

Un grupo global de cosméticos adoptó un modelo personalizado 200L, logrando una consistencia de lote del 99,5% y reduciendo las quejas de los clientes en un 30%.

Una compañía farmacéutica nacional aumentó la capacidad de producción anual de ungüentos de 500 toneladas A 1200 toneladas después de introducir un modelo de 500 litros, mientras que el logro de la automatización completa de la producción.

El mezclde emulsificación al vacío personalizable de Jiangsu GangBen — alimentado por una cizalladora de alta velocidad de 3000rpm, diseño modular y control inteligente — ofrece una solución eficiente y estable para productos de alta viscosidad como cremas y lociones. Su combinación única de excelencia técnica y rentabilidad la convierte en una opción destacada en las industrias cosmética, farmacéutica y alimentaria, lo que permite a las empresas aumentar la eficiencia de la producción, garantizar la calidad del producto y mantenerse a la vanguardia en los mercados competitivos.