Eliminación de burbujas de aire: tecnologías de sucal vacío y deespumpara emulsiones cosméticas

En la producción de emulsiones cosméticas, la incorporación de burbujas de aire plantea un reto crítico que afecta directamente la calidad del producto. Estas burbujas no sólo estropean la apariencia con agujeros antiestéticos o una textura "espumosa", disminuyendo el atractivo del consumidor, sino que también aceleran la oxidde los ingredientes activos, lo que conduce a problemas de estabilidad como la separación de fases y el deterioro. Abordando este punto de dolor en toda la industria, el fabricante de mezcladoras Jiangsu GangBen ha sido pionero en una solución integrada mediante la combinación de las tecnologías de sucal vacío y desespuma a través de su avanzada tecnologíaMezclmezclemulemulal vacíoEstableciendo un nuevo punto de referencia para la fabricación de emulsiones cosméticas.

Tecnología de succión al vacío: evita burbujas en la fuente

Los procesos de producción tradicionales de emulsión son particularmente vulnerables a la incorporación de burbujas durante la alimentación de ingredientes en polvo, donde la dispersión de polvo a menudo provoca una mezcla turbulenta y atrapel aire. GangBen' Los mezclemulemuladores al vacío s eliminan este riesgo mediante el empleo de un sistema de presión negativa que crea un ambiente de alimentación cerrado. Operando a niveles de vacío de hasta -0,08 MPa, el sistema utiliza tubos de aspiración de vacío para transferir directamente materias primas en polvo, como dióxido de titani, en el recipiente de emulsificación sin intervención humana, evitando así la turbulencia y la formación de burbujas. Por ejemplo, GangBen' El mezclemulsionador al vacío s 50L puede completar la alimentación sin polvo de 5 kg de dióxido de titanien solo 90 segundos, triplicla eficiencia de la alimentación manual y reducir el contenido de burbujas residuales por debajo del 0,05%.

Esta tecnología se extiende sin problemas a la transferencia de materias primas líquidas. Al integrar la aspiración al vacío con tuberías sell, las fases de aceite y agua entran en el recipiente de emulsificación bajo presión negativa, minimizando significativamente la generación de burbujas durante la mezcla inicial. Las pruebas de laboratorio realizadas por GangBen demuestran que las emulsiones producidas con la tecnología de aspiración al vacío presentan una reducción del 72% en el volumen de burbuja inicial en comparación con los métodos convencionales, aliviando la carga en las etapas posteriores de desespum.

Vacuum deespuma Technology: A tridimensional Approach to Bubble Elimination (en inglés)

Durante la fase de emulsificación del núcleo, GangBen' Los mezclmezclemulemulal vacío s logran una desespumprofunda a través de una combinación sinérgica de mezcla de vacío y alta cizalladura. El agitde tipo marco patenty la cabeza emulsificante de alto cizallgeneran un campo de flujo tridimensional: el agitgira a 60-120 RPM para asegurar la circulación del material macroscópico, mientras que la cabeza de alto cizallopera a velocidades de línea de 2.800-4.000 RPM para producir fuerzas de cizalla escala micronque rompburbujas a tamaños por debajo de 10 μm. Simultáneamente, el sistema de vacío se activa a -0.095 MPa, causando que las microburbujas se expanden rápidamente y se romp, con los gases liberados siendo evacuados por la bomba de vacío.

En un estudio de caso que implica la producción de una crema facial premium para una marca internacional, GangBen' El mezclemulal vacío s 30L redujo la emulsión#39; Contenido de gas s de un 3,2% inicial a sólo 0,08% en 15 minutos en condiciones de 45°C y -0,09 MPa de vacío. Esto representa una reducción del 80% en el tiempo de desespumcomparado con los métodos de emulsificación atmosférica tradicionales. Críticamente, el ambiente de vacío también suprime la degradación de oxidde principios activos sensibles al calor, aumentando la tasa de retención de vitamina C a 98.5%.

Sinergia de desespumación química: mejora la eficiencia de desespumfísica

Mientras que las tecnologías de desespumfísico han mejorado significativamente la calidad de la emulsión, GangBen ha optimiaún más el proceso para formulespecializadas mediante el desarrollo de sinergias de desespumquímico. Sus agentes deespumpatenta base de silise pueden añadir durante la emulsificación al vacío para acelerar el colapso de la burbuja mediante la reducción de la tensión superficial. Los experimentos muestran que una mera adición de 0,1% de este defoamer mejora la eficiencia de deespumal vacío en un 40%, por lo que es particularmente eficaz para cremas y lociones de alta visco(> 50.000 cP).

Para las emulsiones de agua en silicona (W/Si) excepcionalmente desafiantes, GangBen emplea un "proceso de desespuma de dos etapas." La primera etapa implica la emulsificación primaria y la desespuma dentro del mezclador emulsionante al vacío, mientras que la segunda etapa utiliza un tanque de desespuma en línea conectado a través de tuberías para eliminar aún más las burbujas residuales a través de la separación centrífuga y la aspiración al vacío. Este enfoque se ha aplicado con éxito en la producción de un protector solar de alta gama, aumentando el producto#39; Transmisión de la luz s (una métrica clave para el contenido de burbujas) del 82% al 97%.

Adopción de la industria y transformación de la calidad

GangBen' Las tecnologías de emulsificación al vacío s han ganado una amplia adopción en toda la industria cosmética mundial. Un importante conglomerde belleza coreano redujo los defectos relacionados con burbujas en su fundación de 1,2% A 0,03% después de la implementación de GangBen' Línea de emulsificación al vacío s 200L, extendiendo la vida útil del producto a 36 meses. Del mismo modo, una marca europea dermocosmetics apalancó GangBen' Mezclde emulsificante al vacío personalizado s para estabilizar la encapsulación de retinol, logrando un aumento del 27% en las tasas de absorción cutánea en los ensayos clínicos.

Desde la i + d a escala de laboratorio hasta la producción comercial a gran escala, GangBen sigue comprometido con el objetivo de las "burbujas cero" refinando continuamente su enfoque tecnológico. Su serie de mezcladoras emulsionantes al vacío, disponible en capacidades que van desde 10L hasta 5000 l, admite la gama completa de productos cosméticos, desde cuidado de la piel de lujo hasta cosméticos de color para el mercado masivo. El diseño modular de estos mezcladores permite rápidos cambios de fórmula para el sector#39; Demanda s para la flexibilidad de producción de "lotes pequeños y múltiples".

Mientras la industria cosmética se esfuerza por conseguir una "textura perfecta" y una "estabilidad a largo plazo", Jiangsu GangBen Mixer Manufacturer' Las tecnologías de emulsificación al vacío s están redefinilos estándares de producción de emulsión. Al integrar la succión al vacío, la desespuma de alto cizall, y los agentes químicos desespum, su equipo no sólo resuelve el bubble Challenge, sino que también impulsa a la industria hacia una mayor eficiencia, sostenibilidad e inteligencia. Como GangBen' El Director técnico acertadamente lo expresa: "el vacío no se trata simplemente de crear presión negativa; it' Es un sistema sofisticado que controla con precisión el flujo de aire, las fuerzas cortantes y las interacciones químicas ".esta filosofía continúa impulsando la fabricación de emulsiones cosméhacia la "era de la burbuja cero".