Factores clave que influyen en el efecto de emulsificación de los emulsificadores de vacío

¿Qué factores afectan al rendimiento de emulsificación de los emulsificadores de vacío? Las principales consideraciones se resumen a continuación:

Emulemulemulde de mezcla de alto cizall.

Capaz de producir emulsiones y suspencon tamaños de partícula relativamente grandes pero estrechamente distribuidos. Con altas velocidades de corte, garantizan la estabilidad de los líquidos mezclados. Los diferentes cabezde trabajo (estator + rotor) se adaptan a los requisitos específicos del proceso y la dinámica de fluidos.

Emulsificadores de dispersión de alto corte

Diseñado principalmente para procesar grandes volúmenes de emulsiones y generar suspenultrafinas. Equipados con tres cabezas de trabajo, proporcionan una distribución de tamaño de partícula extremadamente estrecha y gotitas/partículas más pequeñas, lo que resulta en una estabilidad superior del líquido mezclado. Los cabezde dispersión fácilmente reemplazables se adaptan a diversas aplicaciones.

Emulemulde homogeneide cizallde alta velocidad

Con velocidades de cizallsuperior a 10.000 RPM (nota: corregide "100.00 RPM" para una precisión técnica) y velocidades de punta del rotor de hasta 40 m/s, estos emulsificadores aprovechan la turbulencia indupor cizall, combinado con motores especialmente diseñados para lograr tamaños de partículas de nanoescala. Ofrecen una mayor fuerza cortante y una distribución de tamaño de partícula más estrecha.

Emulsificadores de dispersión a escala de laboratorio

Adaptadas para propósitos de i + d, estas unidades reflejan la configuración de modelos industriales de producción en línea a gran escala, incluyendo tipos de cabezde de trabajo y velocidades lineales. Los parámetros de proceso validados durante las pruebas piloto no requieren reajustes para la escala industrial, minimizando los riesgos asociados con la actualización del equipo.

Emulsificadores de dispersión de alto corte en línea

Ideal para aplicaciones que requieren un esmerilado de ultra alta precisión, capaz de alcanzar tamaños de partículas a nanoescala con una fuerza de corte mejorada y una distribución de tamaño estrecha. Especialmente indicado para vacunas, disrupcelular, soluciones coloidales, tintas, recubride de impresión, mezcla de pigmentos, etc.

Temperatura de emulsificación

La temperatura afecta significativamente los resultados de la emulsificación, aunque no se aplican limitaciones estrictas. Para sistemas de aceite líquido y agua, la emulsificación se puede lograr a temperatura ambiente a través de agitación. Típicamente, la temperatura de emulsificación se determina por el punto de fusión de los componentes de alta fusión en cualquiera de las fases, así como el tipo de emulsificador y la solubilidad aceito-agua. Es fundamental que las dos fases se mantengan a temperaturas similares, especialmente cuando las fases de aceite emulsificante contienen ceras o grasas con puntos de fusión superiores a 70℃. La adición de fases acuosas de baja temperatura a tales sistemas puede causar cristde cera/grasa, resultando en emulsiones con grumos o desigu. Generalmente, se recomienda un rango de temperatura de 75℃ -85 ℃ para ambas fases; Pueden ser necesarias temperaturas más altas si la fase oleosa contiene ceras de alta fusión. Además, si la viscoaumenta excesivamente durante la emulsificación (impidiendo la agitación), una elevación moderada de la temperatura puede ayudar. Para emulsificadores con una temperatura de inversión de fase específica, la emulsificación se realiza mejor cerca de esta temperatura. La temperatura también afecta el tamaño de las gotitas: por ejemplo, cuando se usan emulsificantes aniónicos de jabón de ácidos grasos a través del método del jabón naciente, la emulsificación a 80℃ produce gotitas de ~ 1.8-2.0 μm, mientras que la emulsificación a 60℃ resulta en gotitas más grandes (~6μm). Los emulsionantes no iónicos exhiuna sensibilidad más débil a la temperatura en términos de tamaño de gotitas.

Tiempo de emulsificación

El tiempo de emulsificación influye directamente en la calidad de la emulsión y se determina por la relación de volumen de aceite y agua, viscode fase, viscode la emulsión objetivo, tipo de emulsificador y la dosis, y la temperatura de emulsificación. El objetivo principal es garantizar una completa emulsificación, que está estrechamente relacionada con la eficiencia del equipo. El tiempo óptimo de emulsificación se puede establecer a través de la experiencia y la experimentación, por ejemplo, los homogeneique operan a 3.000 RPM típicamente requieren sólo 3-10 minutos.

Velocidad de agitación

La velocidad de agitación es un factor crítico en la emulsificación. Velocidades moderadas garantizan suficiente mezcla de aceite y agua: velocidades excesivamente bajas no logran lograr una mezcla uniforme, mientras que las velocidades excesivamente altas introducen aire, creando un sistema trifásico inestable. Debe evitarse el arrastre de aire durante la agitación.

Otros factores de influencia adicionales

Otras consideraciones clave incluyen: tipo de cabeza de trabajo, velocidad de corte, perfil del diente, tiempo de residencia del material en la cámara de dispersión, duración de la emulsificación/dispersión y ciclos de circulación. Para maximizar el rendimiento de los emulsificadores de vacío, estos factores deben optimizarse cuidadosamente durante el funcionamiento.