Mezclador de emulsificación al vacío personalizable para cremas y lociones: 3000rpm homogeneide alta velocidad

Enlaindustriacosméticaydelcuidadopersonal,los procesos de emulsificación eficientes y estables son fundamentales para garantizar la calidad del producto.   El fabricante de Jiangsu GangBen Mixer ha introducido un personalizableMezclador emulsionante al vacíoQue aprovecha la tecnología de corte rápido de 3000rpm, ofreciendo una solución innovadora para la producción de productos de alta viscocomo cremas y lociones.   Este artículo explora sus especificaciones técnicas, diseño estructural, aplicaciones y ventajas de mercado.

Parámetros técnicos y rendimiento básico

Corte a alta velocidad y desgasificación al vacío

El homogeneizador principal alcanza velocidades de hasta 3000rpm, con un rotor dentde triple capa y un diseño de estator de doble capa para la dispersión a nanoescala de las fases de aceite y agua (tamaño de partícula: 200nm-2 μm).

Un ambiente de vacío completamente cerrado (Ultimate vacuum ≤ -0.095MPa) elimina eficazmente las burbujas de aire durante la emulsificación, evitando la oxidy la contaminación microbiana mientras se extiende la vida útil del producto.

Estructura Modular y capacidades de personalización

El equipo adopta un diseño dividido, que comprende un tanque de emulsificación principal, un tanque de fase de aceite, un tanque de fase de agua, un sistema de vacío, un mecanismo de elevación hidráulico y un módulo de limpieza CIP.   Soporta dos modos de calentamiento (vapor o eléctrico).

Los materiales del tanque están disponibles en acero inoxidable 304 o 316L, con interiores de espejo pulido (Ra - 0,4 ≤ m) en conformidad con las normas GMP, que atienden a la industria alimentaria, farmacéutica y cosmética.

Sistema de Control inteligente

Equipado con un PLC Siemens y una interfaz táctil, permite monitorizar en tiempo real la temperatura (precisión ≥ 1 ±), los niveles de vacío y las velocidades de agitación.   Se admiten preajustes de parámetros de proceso de etapas múltiples y trazabilidad de datos.

Características de detección de fallas de autodiagnóstico y capacidades de mantenimiento remoto para minimizar el tiempo de inactividad.

Estructura del equipo y flujo del proceso

Sistema de premezcla de doble fase

Los tanques de fase de aceite y agua están equipados independientemente con dispersores de alta velocidad (0-3000rpm).   Los materiales premezclse transfieren al tanque de emulsificación principal a través de una bomba de vacío, eliminando los riesgos de contaminación cruzada asociados con la alimentación manual.

Componentes principales del tanque de emulsificación principal

Homogeneiinferior: estructura de triple cizallemparecon rasrasde pared y agitde doble héasegura la circulación de material libre de zona muerta.

Tubería de recirculación externa: se conecta tangencialmente a la parte superior del tanque, creando convecforzada para mejorar la eficiencia de mezcla para materiales de alta visco.

Control de temperatura y diseño de seguridad

Un sistema de calefacción/refrigeración jacketed soporta vapor o calefacción eléctrica, con una precisión de control de temperatura de -1 ±.

El tanque está equipado con sensores de presión y válvulas de seguridad que liberan automáticamente la presión en caso de sobrepresión, garantizando la seguridad operativa.

Aplicaciones y adaptabilidad de la industria

Industria cosmética

Adecuado para la producción de cremas, lociones, champús, dentífricos y otros productos.   Maneja eficazmente formulcon alto contenido de partículas sólidas (por ejemplo, dióxido de titani, óxido de zinc).

Sector farmacéutico

Satisface las necesidades de emulsificación de preparados estériles tales como ungüentos, geles e inyectables, cumpliendo con las normas GMP de la FDA y la UE.

Industria alimentaria

Se utiliza para homogeneide alimentos de alta viscocomo mayonesa, aderezos para ensaly mantequilla, evitando la estratificación y sedimentcausada por los métodos tradicionales de agitación.

Análisis de competitividad de mercado

Diferenciación tecnológica

En comparación con los emulsificantes convencionales, la tecnología de cizallado de alta velocidad de 3000rpm reduce el tiempo de emulsificación en un 40% y el consumo de energía en un 25%.

La eficiencia de desgasificación al vacío se mejora en un 60%, reduciendo significativamente los defectos superficiales en los productos.

Rentabilidad rentabilidad

La capacidad de producción de una sola unidad oscila entre 50L y 3000L, lo que permite una producción continua de varios lotes.   El costo de energía por kilogramo de producto se reduce a tan bajo como$0.05.

El diseño Modular facilita las actualizaciones, reduciendo los costes de inversión a largo plazo para los clientes.

Casos de éxito de clientes

Un grupo global de cosméticos adoptó un modelo personalizado 200L, logrando una consistencia de lote del 99,5% y una reducción del 30% en las quejas de los clientes.

Una compañía farmacéutica nacional aumentó la capacidad de producción de ungüentos de 500 A 1200 toneladas anuales mediante la introducción de un modelo de 500L, logrando la plena automatización.

El mezclador emulsificante al vacío personalizable del fabricante de Jiangsu GangBen, alimentado por la tecnología de cizallador de alta velocidad de 3000rpm y combinado con el diseño modular y el control inteligente, ofrece una solución eficiente y estable para la producción de productos de alta viscocomo cremas y lociones.   Sus dobles ventajas en especificaciones técnicas y rentabilidad la hacen altamente competitiva en la industria cosmética, farmacéutica y alimentaria, posicionándola como una opción ideal para empresas que buscan mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.