Emulsifier Purchasing Skills and Selection Key Points (en inglés)

La función de un emulsionador va más allá de la mera emulsificación. Gracias a su acción de corte única, aplae e implos materiales en polvo y granulares en líquidos, refinen en última instancia al tamaño de partícula deseado. Esto permite que las sustancias sólidas se mezclen completamente en líquidos y formen suspenrelativamente estables — un proceso conocido como "dispersión." Similar a los emulgentes, la adición de dispersantes aumenta la estabilidad de estas suspensiones. Cuando un material sólido puede ser completamente disuelto en un líquido a través de un contacto prolongado, las pequeñas partículas formadas por el corte y el impacto se disolverán mucho más rápido, ya que su área superficial específica aumenta exponencialmente.

Factores que influyen en la dispersión yemulsificaciónEfectos (desde el punto de vista del equipo)

1. Estructura emulsificador: los emulsificadores se clasifican generalmente en tipo de lote y tipos en línea (pipeline). Los emulsificadores en línea ofrecen resultados de emulsificación superiores, garantizando una completa dispersión del material y una emulsificación con una alta eficiencia. Los emulsificadores de alto cizallikn adoptan el método de emulsificación en línea.

2. Tasa de cortante: la tasa de cortante es un parámetro básico del equipo de emulsificación. Típicamente, una mayor velocidad de corte produce mejores efectos de dispersión y emulsificación, aunque esto debe ser determinado por procesos materiales específicos. Los emulsificadores IKN usan aceleración accionpor cinta, con una velocidad mínima de 9.000 RPM — tres veces la de los emulsificadores domésticos estándar — y una velocidad máxima de 21.000 RPM.

3. Tiempo de procesamiento: mayor tiempo de residencia de los materiales en la cámara y más ciclos de procesamiento generalmente resultan en una mejor dispersión y emulsificación. Los emulemulikn cuentan con un diseño de estructura dividida vertical, lo que permite un menor tiempo de operación.

4. Precisión de la cabeza emulsificante: los emulsificadores tradicionales utilizan una cabeza emulsificante de una sola capa con procesamiento en bruto. En contraste, los emulsificadores nanohomoikn adoptan una cabeza emulsificante de tres capas con huchas más pequeñas y mayor precisión, ofreciendo un rendimiento de emulsificación superior.

Consideraciones clave para la selección del emulsionador

La selección de un emulsionador requiere la consideración de múltiples factores, como el modelo, el precio y el espacio en el sitio. Más allá de estos, los aspectos más críticos son la evaluación de la calidad del equipo y la capacidad de salida. La calidad afecta directamente la eficiencia de la producción y la vida útil, mientras que la capacidad de producción debe alinearse con la demanda del cliente. Por lo tanto, priorizar la calidad y la producción es esencial cuando se compran emulsificantes de alto cizall. emulsificadores de alto cizall La calidad también es una prioridad para los fabricantes, ya que sirve como una garantía clave para un alto volumen de ventas. Sin embargo, el mercado se mezcla con proveedores poco éticos, por lo que es crucial navegar sabipara encontrar el equipo adecuado.

1. Llevar a cabo la debida diligencia integral en los fabricantes

Evitar priorizar los precios bajos; En su lugar, centrarse en la fiabilidad del producto y la calidad. Antes de comprar, los fabricantes evalúsus calificaciones, credibilidad, precios, volumen de ventas y opiniones de los clientes. Los productos de bajo precio sin márgenes de ganancia suficientes a menudo carecen de soporte técnico, garantía de calidad y servicio post-venta. Optar por equipos baratos puede ahorrar dinero al principio, pero resulta costoso a largo plazo. Se recomienda evaluar a fondo la experiencia de un fabricante, la reputación, y la retroalimentación del mercado antes de tomar una decisión.

2. Realice comparaciones verticales y horizontales para la selección del equipo

La capacidad de salida está directamente vinculada al modelo emulsificador. Verticalmente, los modelos más grandes generalmente ofrecen una mayor salida, así que seleccione un modelo que se ajuste a sus necesidades específicas. Además, debido a las diferencias tecnológicas, los emulsificadores de la misma especificación pueden variar en capacidad de producción. Realice comparaciones horizontales entre varios fabricantes para el mismo modelo para elegir equipos con mayor capacidad, lo que mejorará la eficiencia de producción futura y creará un mayor valor para su negocio.