¿Es la velocidad de rotación de un emulsionador de laboratorio más alta mejor?

La respuesta es no. Cuando la velocidad de rotación alcanza un valor excesivamente alto, tiende a impedir el movimiento del fluido. La velocidad de flujo se vuelve extremadamente baja mientras que la generación de calor aumenta bruscamente, y algunos materiales pueden incluso reaglomerarse, lo que lleva a resultados insatisfactorios.

Los emulsificantes de laboratorio desempeñan un papel crucial en los sistemas de mezcla de equipos industriales. Son particularmente indispensables para la mezcla sólido-líquido, la mezcla líquido-líquido, la emulsificación de aceite y agua, la homogeneipor dispersión y la trituración por cizalladura. Se les llama "emulsificantes" porque pueden lograr una emulsificación que mezcla a fondo las fases de aceite y agua para formar emulsiones, que se clasifican en sistemas de agua en aceite (W/O) O aceite en agua (O/W). Dos requisitos clave deben ser cumplidos para una emulsificación efectiva: primero, corte mecánico intenso y dispersión para descomponer simultáneamente las fases acuosa y de aceite en pequeñas gotitas. Cuando estas gotitas se recombinan, se interpenetry se mezclan para formar una emulsión. En segundo lugar, se necesita un emulsionador adecuado que actúe como medio puente entre las moléculas de aceite y agua. A través de cargas electrostáticas y fuerzas intermoleculares, el emulsionante permite que la mezcla de aceite y agua permanezca estable durante el período deseado.

Hoy en día, la aplicación de los emulsificantes va más allá de la simple "emulsificación". Gracias a su acción de cizalla única, pueden descomponer e impaclas partículas sólidas en líquidos, refinándolas al tamaño de partícula deseado. Esto permite que los sólidos se mezclen completamente con líquidos y formen suspensiones relativamente estables. Similar a los emulsificantes, la adición de dispersantes mejora la estabilidad de estas suspensiones. Si una sustancia sólida puede ser completamente disuelta en un líquido a través de un contacto prolongado, las pequeñas partículas formadas por cortante e impacto se disolverán mucho más rápido - su área superficial específica se incrementa exponencialmente.

La gente se ha acostumbrado a usar homogeneizadores de alta presión para obtener partículas finas, lo que lleva a la asociación entre refinamiento y homogenei. Por lo tanto, el proceso de refinde partículas y mezcla completa logrado por los emulsificantes es esencialmente un proceso de homogenei. Por esta razón, los emulsificantes también se conocen como homogenei. Para distinguir diferentes tipos, a menudo se etiquetcon modificadores como "alta velocidad" o "alta cizall", lo que resulta en varios nombres: homogeneial vacío, homogeneide alta cizall, homogeneiestéri, homogeneien línea, y más.

La gente se ha acostumbrado a usar homogeneizadores de alta presión para obtener partículas finas, lo que lleva a la asociación entre refinamiento y homogenei. Por lo tanto, el proceso de refinde partículas y mezcla completa logrado por los emulsificantes es esencialmente un proceso de homogenei. Por esta razón, los emulsificantes también se conocen como homogenei. Para distinguir diferentes tipos, a menudo se etiquetcon modificadores como "alta velocidad" o "alta cizall", lo que resulta en varios nombres: homogeneial vacío, homogeneide alta cizall, homogeneiestéri, homogeneien línea, y más.

La intensidad de la acción cortante de un emulsificador afecta directamente a la finura final de la partícula. El análisis muestra que esta intensidad está principalmente relacionada con la nitiy dureza de las cuchil, la brecha entre el rotor y el estator, la velocidad relativa de movimiento de las dos superficies de corte, y el tamaño máximo permitido de partícula que pasa a través. En la mayoría de los casos, la nitide de la hoja, la dureza, la brecha rotor-estator, y el tamaño de partícula admisible son fijos o no están destinados a ser modificados. Por lo tanto, la velocidad relativa de movimiento de las láminas del emulemul— expresada como la velocidad lineal circunferdel rotor — se convierte en el factor más influyente. Una mayor velocidad lineal aumenta la densidad de los cortes o impactos en el fluido que fluye radi, lo que resulta en un mayor refin. Lo contrario también es cierto.

Sin embargo, esta velocidad lineal no es infinitamente mejor. A valores extremadamente altos, tiende a obstaculizar el flujo de fluido, lo que lleva a tasas de flujo muy bajas y la generación excesiva de calor. Algunos materiales incluso pueden reaglomerarse, dando resultados subópti. Además, los experimentos de laboratorio se caracterizan por pequeños volúmenes de muestra. Para acomodar estas pequeñas cantidades, el tamaño físico del rotor y estator del emulsionador debe ser reducido, lo que significa un diámetro más pequeño. Para compensar el impacto negativo de un diámetro más pequeño en la velocidad lineal, la velocidad angular del rotor debe ser increment, de ahí la "alta velocidad de rotación" del equipo de laboratorio.

En resumen, la velocidad de rotación de un emulsionante de laboratorio debe determinarse en función de las condiciones prácticas, teniendo en cuenta los requisitos de procesamiento existentes y la economía de producción. Para emulgentes con una potencia nominal inferior a 18,5 kw, se utiliza habitualmente un motor de 2 polos con 3000rpm. Para aquellos entre 22KW y 55KW, se prefiere un motor de 4 polos con 1500rpm. Para emulgentes de más de 75KW, es adecuado un motor de 6 polos con 1000rpm.