Unidad de emulsificación al vacío Vertical de 1000L

La unidad de emulsificación al vacío Vertical de 1000L es un equipo profesional diseñado para la preparación de materiales de alta visco, ampliamente utilizado en la industria cosmética, farmacéutica, alimentaria y química fina. Con una estructura vertical, integra sistemas de mezcla, homogeneiy vacío eficientes para lograr una rápida emulsificación, una mezcla completa y una deformación de espuma. Con un control preciso de la temperatura, una operación fácil y una construcción duradera de acero inoxidable, satisface las necesidades de producción a gran escala, garantizando uniformidad, estabilidad y eficiencia de producción del producto.

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descripción
Funcionalidad y aplicación
Fuerza de la fábrica

Como producto básico para la producción de mediana a gran escala,La unidad de emulsificación al vacío Vertical de 1000LHa ganado amplio reconocimiento en cosméticos (por ejemplo, cremas faciales, lociones), productos farmacéuticos (por ejemplo, unguentos, suspensión oral), alimentos (por ejemplo, salsas, productos lácteos), e industrias químicas. Sirve como una herramienta clave para lograr una preparación de materiales de alta calidad, cerrando la brecha entre la i + da escala de laboratorio y la producción en masa.
En términos de configuración del núcleo, la unidad adopta un diseño de tanque vertical con un volumen efectivo de 1000L, ² adecuado para la producción por lotes. El tanque está en acero inoxidable de alta calidad (304/316L), con una pared interior lisa que es fácil de limpiar y cumple con las normas de higiene de calidad alimentaria y farmacéutica, obteniendo la pureza de los materiales durante todo El proceso de producción.
El sistema de uso está conectado con un motor de alta potencia (personalizable según las necesidades) y paletas de uso multicapa, que pueden agitar entre los materiales, romper aglomerde materiales, y lograr una combinación de uso preliminar. El sistema de homogenei, por otro lado, utiliza un cabezde homogeneide alta velocidad para generar una fuerte fuerza de corte, refinlos materiales al nivel de micras. Esto garantiza una emulsificación ultrafina, resolviendo los problemas de mezcla desigual y emulsificación de los equipos tradicionales.
La función de vacío es una de las principales ventajas de La unidad. El sistema de vacío vacío aire del tanque para crear un ambiente de presión negativa. Por un lado, evita las burbujas de aire también Por el contacto del material con el aire durante la mezcla y la emulsificación, que es crucial para los productos sensibles a las burbujas como los cosméticos de alta gama y los unguentos farmacéuticos. Por otro lado, acelera las reacciones de los materiales, acortando el ciclo de producción en un 20%-30% en comparación con los equipos sin vacío.
Además, la unidad está equipada con un sistema de control de temperatura necesaria, que permite un ajuste flexible de la temperatura (por lo general 0-100℃) a través de módulos de calefacción o refrigeración. Esto garantiza la emulsificación de los materiales a la temperatura óptima, obteniendo además la estabilidad de la calidad del producto. Para su uso y seguridad, está permitido con un panel de control inteligente que muestra la configuración de parámetros y el estado de uso, lo que permite un uso más fácil Para los nuevos operadores. También dispone de protección de seguridad como protección de empleo y alarmas de presión, que desintegran los equipos en caso de anomalías, salvaguarde de la seguridad del personal y de los equipos.
En general,La unidad de emulsificación al vacío Vertical de 1000LCombina eficiencia, estabilidad y seguridad. No solo satisface las demandas de producción a gran escala, sino que también garantiza una calidad de producto constante, un fuerte apoyo a las empresas para mejorar su competitividad en el mercado global.
Gangben Mixer Factory produce una variedad de emulsificadores de homogeneial vacío. Su sistema de homogeneise divide en homogenisuperior, homogeniinferior y homogenicirculación interna-externa; El sistema de mezcla adopta las paletas de mezcla bidireccionales positivas y negativas montadas en la pared; El sistema de elevación se divide en elevación eléctrica y elevación hidráulica. La fábrica puede personalizar productos emulsionantes de alta calidad de diversas especificaciones de acuerdo con los requisitos del cliente. La triple mezcla adopta inverter importados para la regulación de la velocidad, que puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes procesos.
Adopta sellos mecánicos importados con excelente rendimiento y tecnología de estructura de homogeneialemana, con la máxima velocidad de emulsificación alcanzando 3400 RPM y la finsidad de corte mínima alcanzando 0,2 ~5μm.
La desespuma al vacío permite que los materiales cumplan con los requisitos asépticos, y se adopta la aspiración al vacío, especialmente para los materiales en polvo, ya que la inhalación al vacío puede evitar el vuelo de polvo.
La cubierta principal de la olla puede equiparse con un dispositivo de elevación opcional, que aumenta el efecto de limpieza, y el cuerpo de la olla puede inclinarse para la descarga.
El cuerpo de la olla está soldado con tres capas de placas de acero inoxidable importado, y el cuerpo del tanque y las tuberías son pulidos o mate acabado, cumpliendo plenamente con los requisitos de GMP.
El tanque puede calentar y enfrimateriales, siendo los principales métodos de calentamiento la calefacción por vapor y la calefacción eléctrica.
Para asegurar un control más estable de toda la máquina, los componentes eléctricos son importados y cumplen completamente con las normas técnicas internacionales.

Área de aplicación

Los mezcladores emulsionantes al vacío se utilizan en muchas áreas de aplicación, como sigue:
Productos químicos de uso diario: utilizados en la producción de emulsiones, cremas, champús, geles de ducha, etc.
Biomedicina: se utiliza en la producción de emulsiones médicas, ungüentos, líquidos orales, etc.
Industria alimentaria: se utiliza en la producción de alimentos emulsionados, como yogur, helado, queso, etc.
Pinturas y tintas: utilizadas en la producción de pinturas y tintas emulsionadas.
Nanomateriales: utilizados en la preparación de nanomateriales.
Industria petroquímica: se utiliza en la producción de productos petrolíferos emulsificados.
Auxiliares de impresión y tintura: utilizados en la producción de agentes emulsificados para el tratamiento del papel.
Pesticidas y fertilizantes: utilizados en la producción de pesticidas y fertilizantes emulsionados.
Plástico y caucho: utilizado en la producción de plástico emulsificado y materiales de caucho.
Industria de energía eléctrica y electrónica: se utiliza en la producción de materiales de aislamiento emulsionados y componentes electrónicos.
Otros campos de la química fina: cerámica, vidrio, metal, etc.

En resumen, las máquinas emulsificantes al vacío tienen una amplia gama de aplicaciones y se utilizan principalmente para producir productos emulsionados, ayudando a mejorar la estabilidad del producto y el rendimiento en diversas industrias.
El fabricante de mezcladoras Gangben se especializa en la investigación, desarrollo, producción y ventas de máquinas mezcladoras y máquinas de llenado. Sus principales productos incluyen mezcladores emulsificantes al vacío, mezclemulde de alto cizall, emulsificantes homogeneial vacío, máquinas de llenado y sellado, y líneas de producción de llenado líquido. Equipados con modernos talleres de producción y entornos, adoptamos tecnologías avanzadas de fabricación de equipos y estrictas medidas de control y gestión de la calidad del proceso para garantizar que todos los productos están libres de defectos antes de salir de la fábrica.

Gangben Mixer Factory ha obtenido múltiples patentes para la investigación y desarrollo de máquinas emulsionantes y mezcladores planet, así como la certificación del sistema de gestión de calidad ISO y la certificación CE internacional. Nuestros productos cumplen con los estándares de calidad con una garantía de calidad fiable. Estamos comprometidos con la fabricación de máquinas mezcladoras de alta calidad para mejorar la eficiencia de su producción y reducir los costes para su empresa.