Características principales y ventajas de los mezcladores planetdobles

Como equipo de referencia en el campo de la mezcla de materiales de alta visco, mezclplanetdobles, basándose en el mecanismo de movimiento compuesto de "revolución + rotación" y el diseño modular, romper a través de las limitaciones de los equipos de mezcla tradicionales en la eficiencia de homogeneiy la adaptabilidad de los materiales. Son ampliamente utilizados en los escenarios de fabricación de alta gama, tales como adhe, materiales compuestos y nueva energía. Sus principales características y ventajas se pueden resumir en las siguientes cuatro dimensiones.

1.Estructura de mezcla compuesta: permite homogeneilibre de ángulos muertos

El "movimiento planetario dual" es la característica estructural más importante del equipo: dos paletas de mezcla giran alrededor del eje central del cuende de mezcla (velocidad de rotación: 5-60 RPM) mientras que gira a alta velocidad alrededor de sus propios ejes (velocidad de rotación: 50-200 RPM), formando un campo de corte tridimensional. Este modo de movimiento hace que el material fluya alo largo de la pared del tazón bajo la fuerza centrífuga generada por la revolución, y al mismo tiempo, realiza dispersión local bajo la fuerza cortante y la fuerza de extruformada por la rotación. Combinado con el preciso diseño de hueco de 5-10 mm entre la pared del cueny las paletas, elimina por completo la "zona ciega de mezcla" de la mezcla tradicional de paletas. En comparación con los mezcladores planetordinarios, su uniformidad de mezcla se mejora en más de un 30%, lo que es especialmente adecuado para materiales de alta viscocon una viscode 1000-1000000 mPa·s, y puede fusionar rápidamente componentes con diferentes densidades y tamaños de partícula en un sistema homogéneo.

2. Adaptabilidad de amplio rango: cubriendo diversos requerimientos de materiales y procesos

El equipo tiene una gran adaptabilidad a materiales y procesos, que se deriva de dos características principales de diseño: en primer lugar, los componentes de mezcla modulares. El tipo de pala puede ser rápidamente reemplazado de acuerdo a las características del material — las paletas de anclson adecuadas para pastas de alta visco, discos de dispersión para materiales que contienen polvo, y paletas de cinta para materiales tixotró, dando como resultado "una máquina con múltiples funciones"; Segundo, el sistema auxiliar integrado. El dispositivo estándar de control de temperatura jacket puede lograr un control preciso de la temperatura desde la temperatura ambiente hasta 300°C (diferencia de temperatura: − 2 ± C), y el sistema de vacío puede mantener un alto grado de vacío de -0.095 MPa a -0.1 MPa, cumpliendo con las necesidades de los procesos compuestos tales como desespum, reacción y curado. Puede realizar el procesamiento estable de adhede resina de epoxi para el embalaje electrónico, baterías de litio de la barra de la pieza de material compuesto prepregs para aeroespacial.

3. Control preciso de la operación: asegurando la estabilidad del lote de productos

Su principal ventaja técnica es un control preciso, que se refleja en tres aspectos: en primer lugar, el sistema de control inteligente. Adoptando la programación de PLC y la operación con pantalla táctil, puede preconfigurar 12 grupos de parámetros como velocidad de revolución, velocidad de rotación, tiempo de mezcla y temperatura, y soporta el almacenamiento y la llamada de 20 fórmulas de proceso, reduciendo errores de operación manual; Segundo, la función de monitoreo en tiempo real. A través de sensores de par, termopares, medidores de presión de vacío y otros componentes, puede retroalimentar en tiempo real los cambios de viscodel material, temperatura y grado de vacío en el tazón. Cuando los parámetros exceden el rango establecido, automáticamente se alarmará y ajustará; Tercero, el sistema de transmisión estable. Con el uso de reducreducreducde engranplanetario y servomotores, la eficiencia de transmisión es superior al 95%, y la fluctude velocidad es de − − 1 RPM, lo que garantiza condiciones de mezcla altamente consistentes para materiales en diferentes lotes.

4. Diseño seguro y respetuoso con el medio ambiente: adaptación a escenarios de producción de alta gama

La seguridad y el rendimiento de la protección del medio ambiente son importantes apoyos para su adaptación a la fabricación de alta gama. En términos de seguridad, está equipado con múltiples dispositivos como el bloqueo de seguridad de la cubierta del tazón, protección contra sobrecarga y parada de emergencia. El cuerpo del cuenestá hecho de acero inoxidable 304 o 316L, sin residuos de material después del pulido, cumpliendo con las normas GMP y las normas de producción de calidad alimentaria; En términos de protección del medio ambiente, adopta una estructura de doble estanqueidad de junta mecánica y junta de esqueleto, sin riesgo de fuga de disolvente. Equipado con un dispositivo de recogida de gases de escape, puede tratar compuestos orgánicos volátiles, cumpliendo con la normativa europea REACH y las normas de emisiones domésticas de COV. Al mismo tiempo, el equipo funciona con un ruido inferior a 75 dB, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental del taller, y proporcionando un ambiente de trabajo seguro y confortable para los operadores.

En resumen, con sus ventajas principales de homogeneide alta eficiencia, adaptabilidad de amplio rango, controlabilidad precisa y seguridad y protección del medio ambiente, los mezcladores planetdobles resuelven los problemas técnicos de mezclar materiales de alta viscoy multicomponente, y se convierten en equipos clave para la fabricación de alta gama para lograr la actualización del producto y la mejora de la calidad.