Proceso de trabajo paso a paso del mezclador planetario doble

Los mezclplanetdobles, aprovechando el mecanismo de mezcla combinada de "revolución + rotación", pueden lograr de manera eficiente una mezcla homogénea de materiales de alta viscoy alto contenido sólido, y son ampliamente utilizados en los campos de fabricación de alta gama, tales como adhesivos, materiales compuestos y sell. Su proceso de trabajo debe cumplir estrictamente con las características del equipo y los requisitos del proceso, siguiendo el funcionamiento estandaride cuatro fases: "preparación - alimentación - mezcla - descarga y limpieza" para garantizar la calidad del producto y la vida útil del equipo.

1. Preparación previa a la operación e inspección del equipo

La fase de preparación es la base para un funcionamiento seguro, que requiere la confirmación triple de "equipo - materiales - ambiente". Para la inspección de equipos, se centran en la comprobación de la integridad de la pared interior del tazón de mezcla, las paletas de mezcla dobles (por lo general una combinación de tipo de pala y disco de dispersión), y sellos mecánicos para garantizar que no hay ray, deformación o rastros de fugas. Active el sistema de elevación hidráulico para comprobar si el Bastide mezcla se eleva y baja suavemente y verifique que funciones como el ajuste de velocidad, la visualización de temperatura y el apagado de emergencia en el panel de control son normales. Para la preparación del material, pesar con precisión las materias primas sólidas y líquidas de acuerdo con la fórmula; Materiales sólidos predispersados fácilmente aglomerados (como rellenen en polvo) y pre-ajustar los materiales que requieren control de temperatura a la temperatura especificada en el proceso. Para el medio ambiente, limpiar el área de operación para garantizar una buena ventilación; Si se trata de materiales inflamables y explosivos, compruebe si hay instalaciones de protección electrostática.

2. Alimentación precisa y ajuste de parámetros

La secuencia de alimentación y la configuración de parámetros afectan directamente a la eficiencia de mezcla. Seguir el principio de "líquidos primero, sólidos después; ": primero inyecmaterias primas líquidas de baja viscoen el recipiente de mezcla a través del puerto de alimentación, y comenzar la revolución de baja velocidad (por lo general 5-15 RPM) para formar un vórtice. A continuación, añadir materias primas sólidas en lotes para evitar la acumulación y aglomeración; Si un dispersor de entrada lateral está equipado, puede ser encendido simultáneamente para la dispersión auxiliar. Después de la alimentación, cierre la tapa del tazón y fije el seguro de seguridad, luego ajuste los parámetros del núcleo a través del panel de control: ajuste la velocidad de revolución (20-60 RPM) y la velocidad de rotación (50-150 RPM) de las paletas mezclde de acuerdo a la viscodel material — reduzca la velocidad para los materiales de alta viscosidad para evitar la sobrecarga del equipo. Ajuste el tiempo de mezcla (15-90 minutos); Si se requiere un control de temperatura, ajuste la temperatura del agua de la camisa o del aceite al rango de proceso (temperatura ambiente a 300°C); Para el sistema de vacío, preajuste el grado de vacío por encima de -0.095 MPa (para materiales que requieren desespumación).

3. Mezcla de núcleos y supervisión del proceso

Durante la fase de mezcla del núcleo, el mezclador planetario doble#39; El diseño único del agitador, con cuchilcontra-rotatorias y un movimiento planetario, asegura una mezcla completa y homogénea de los materiales. Los agitadores giran sobre sus propios ejes mientras orbitan el cuendel mezclador, creando un patrón de flujo complejo que elimina zonas muertas y asegura que cada partícula se mezcle uniformemente. A medida que avanza la mezcla, la temperatura, la viscoy otros parámetros críticos se supervisan continuamente mediante sensores integrados. Estos datos en tiempo real se muestran en el panel de control, lo que permite a los operadores ajustar la velocidad de mezcla, el tiempo y la temperatura según sea necesario para lograr la consistencia deseada del material. En caso de cualquier desviación de los parámetros preestablecidos, el sistema puede activar alarmas automáticas o iniciar acciones correc, garantizando una salida de calidad constante y la seguridad del proceso.

4. Descarga, limpieza y mantenimiento del equipo

La terminación estandaries crucial para asegurar el funcionamiento continuo del equipo. Después de que termine el programa de mezcla, primero apague el dispositivo de mezcla, levántelo a una altura segura y luego abra la válvula de descarga. Para materiales de alta visco, active el mecanismo de inclinación del tazón (normalmente con un ángulo de inclinación ≥ 90 ≤) y utilice un rascador dedicado para ayudar en la descarga, reduciendo el residuo de la pared del tazón. Para la limpieza, seleccione un disolvente compatible basado en las propiedades del material (por ejemplo, acetona para resina epoxi, White spirit para silicona), enjuague el interior del tazón y las paletas de mezcla con un dispositivo de pulveriy limpie los residuos persistentes con un cepillo suave; nunca use objetos duros para raspar la superficie pulida del tazón. Después de la limpieza, compruebe si hay fugas de sellos mecánicos, aplique grasa de calidad alimentaria para mantener las piezas en movimiento, apague las válvulas de alimentación principal y media y llene el registro de operación del equipo, marcando el próximo tiempo de mantenimiento. Siguiendo estrictamente el proceso anterior no sólo da pleno juego a las ventajas de mezcla del mezclplanetario doble y garantiza la estabilidad del lote de productos, sino que también extiende la vida útil del equipo, proporcionando un apoyo fiable para la producción de precisión en la fabricación de alta gama.