Consultado el 1 de enero de 2010. «the Guardian»
El mezclador planetario doble 500L con alimentador de prensa es una solución de mezcla de grado industrial adaptada para la producción a gran escala y de gran volumen de productos químicos, adhesivos, productos farmacéuticos y materiales compuestos. Sus agitplanetde alta resistencia dual ofrecen una rotación y órbita sincronizadas, asegurando una mezcla uniforme de sustancias de ultra alta visco(hasta 3.500.000 cP). El alimentador de prensa neumneumintegrado permite una alimentación automaticontinua, eliminando el paso de material y maximiel rendimiento de la producción. Fabricado con acero inoxidable 304/316L, cumple con las normas FDA, GMP y CE. Equipado con un sistema de control programable y amplias características de seguridad, equilila precisión, durabilidad y seguridad operacional para la fabricación en masa.
Siempre a tiempo
Precio aceptable
Excelente calidad
descripción
Funcionalidad y aplicación
Fuerza de la fábrica
Elelmezcladorplanetario doble de 500L con alimentador de prensa Esta diseñado para representar las altas exposiciones de la producción industrial a gran escala, representando una eficiencia y representación para la mezcla de materiales de ultra alta visco. En su núcleo se encuentra un robusto sistema de agitplanetario dual: dos agitadores de alta resistencia agita velocidades ajustables (0-65 RPM), girando de forma independiente sobre sus ejes mientras orbitan el tanque de mezcla de acero inoxidable 500L. Este movimiento dinámico genera poderosas fuerzas de cizallamiento, amasy pleg, asegurando una completa homogeneide incluyendo las sustancias más visco, incluyendo resepoxi, gomas de silide de alta densidad, unguentos farmacéuticos y purpurlegal de hasta 3.500.000 cP, eliminando zonas muertas y garantizando una calidad de lote uniforme.
El alimentador de prensa neumática integra es un componente crítico para la producción, disenado para automatimanipulación de materiales y saber El tiempo de inactividad. Con una presión ajustable (" -0.096 MPa), se adapta a diversas propiedades de los materiales, relacionados Con la formación de puentes, aglomery problemas de cambio desigual, comunes que dificulla la producción en grandes lotes. Su tolva de gran capacidad garantiza un suministro continuo al tanque de mezcla, el trabajo manual hasta en un 40% y el rendimiento total en comparación con los métodos de alimentación tradicional. La perfecta integración del alimentador con el mezclado crea un trabajo simplificado, ideal para producir 24/7.
(tanque, agitadores, alimentador) están mezclados de acero inoxidable 304 de grado alimentario, con 316L disponible para aplicaciones sensibles a la corrosión (por ejemplo, productos químicos acidos, APIs farmacéuticos). Este diseño cumple con los estándares reglamentatorios, incluyendo FDA, GMP, y CE, por lo que es adecuado para las industrias como alimentos, productos farmacéuticos y cosméticos. El interior pulido y los agitadores desmontables del tanque simplifican la limpieza, permitiendo un cambio rápido del producto y reduciendo los riesgos de contaminación cruzada.
La proyección de uso se ve mejorada a través de un panel de control programable con pantalla táctil, que permite un ajuste preciso y La supervisión de La velocidad de mezcla, el tiempo y La presión del marcador. Puede obtenerse hasta 35 programas obtenidos, lo que garantiza la repetitividad para obtener resultados por lotes obtenidos. La seguridad se prioricon los instrumentos de parada de emergencia, enclavamientos de La cubierta del tanque, protección de desgaste, protección térmica, y un sistema de guardia de seguridad, completado plenamente con OSHA y La normativa de seguridad de La maquinaria de La UE.
Su estructura de acero de alta resistencia garantiza la estabilidad durante el consumo de alta carga, mientras que las actualizaciones opcionales - como la desgasificación al vacío (para eliminar burbujas de aire) y las chaquetas de calefacción/refrigeración (para el control de temperatura) - calefacción la versati. Con una superficie de superficie 2000×900×1900 mm, optimiespacio del taller sin × el sitio. Asistencia posventa global y asistencia de instalación in situ,El conjunto planetario doble de 500LCon alimentador de prensa es una inversión factible para operaciones de fabricación a gran escala.

características
Movimiento de agitación de doble agitación planetaria: las paletas de mezcla realizan ambos movimientos revolución (alrededor del eje central del recipiente de mezcla) y La rotación (alrededor de sus propios ejes) simultáneamente, imitando el movimiento orbital de los planetas. Este movimiento único garantiza una cobertura completa de todo el recipiente, eliminando la mezcla de zonas muertas, incluso en las esquinas y el fondo.
Mezcla excelente para materiales de alta visco: está especialmente diseñado para manejar sustancias de alta visco(típicamente hasta varios cientos de miles a más de un millón de centipoise), tales como adhesivos, sell, geles y pastas de alta concentración. Las fuertes fuerzas de corte y amasado generadas por el movimiento dual permiten una mezcla completa de materiales gruesos.
Opciones de paleta versátiles: varios tipos de paletas de mezcla (por ejemplo, las paletas de ancl, discos de dispersión, hojas sigma) se pueden configurar en función de las propiedades del material y los requisitos de mezcla. Esta versatile permite adaptarse a diferentes procesos como mezcla, dispersión, amasado y desgasificación.
Función de vacío/presión opcional: muchos modelos están equipados con un sistema de vacío para eliminar las burbujas de aire de la mezcla, mejorando la densidad y la calidad del producto. Algunos también pueden operar bajo presión positiva para manejar materiales volátiles o especiales.
Fácil limpieza y mantenimiento: el recipiente de mezcla puede a menudo ser inclinado o levantado para una descarga conveniente de materiales. Además, el diseño de paletas desmontables y una pared interior lisa del recipiente facilita la limpieza a fondo, cumpliendo con los estándares de higiene de industrias como la alimentación, productos farmacéuticos y cosméticos.
Funcionamiento estable y fiable: el equipo adopta una estructura de transmisión rígida y componentes de alta calidad, garantizando un funcionamiento estable incluso en condiciones de mezcla de carga pesada. También cuenta con múltiples protecde seguridad (por ejemplo, protección de sobrecarga, parada de emergencia) para garantizar la seguridad operativa.
Configuraciones personalizables: la capacidad (de pequeños volúmenes a escala de laboratorio a grandes volúmenes industriales), el material de construcción (acero inoxidable 304, 316L, etc.), y los sistemas auxiliares (chaquetas de calefacción/refrigeración, dispositivos de alimentación de materiales) se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades específicas de producción.

Áreas de aplicación
Los mezcladores planetdobles son ampliamente utilizados en muchos campos, como sigue:
Productos químicos diarios: utilizados en la producción de emulsiones, cremas, champús, geles de ducha, y otros productos que requieren una textura fina y un rendimiento estable.
Biomedicina: se aplica en la producción de emulsiones médicas, ungüentos, líquidos orales y otras preparaciones, cumpliendo con estrictos estándares de aséptica y finura.
Industria alimentaria: apta para la producción de alimentos emulsificados como yogur, helado, queso y otros productos que requieran una mezcla uniforme y una calidad estable.
Pintura y tinta: se utiliza en la producción de pinturas y tintas emulsionadas, garantizando la dispersión fina de los componentes y el rendimiento estable del producto.
Nanomateriales: aplicado en la preparación de nanomateriales, realizando mezclas y dispersiones eficientes de materiales a nanoescala.
Industria petroquímica: se utiliza en la producción de productos petrolíferos emulsionados, mejorando la estabilidad y usabilidad del producto.
Auxiliares de impresión y tintura: adecuados para la producción de agentes de tratamiento de papel emulsificado y otros productos auxiliares de impresión y tintura.
Pesticidas y fertilizantes: utilizados en la producción de pesticidas y fertilizantes emulsionados, mejorando la uniformidad y eficacia de los productos.
Plástico y caucho: se aplica en la producción de plásticos emulsionados y materiales de caucho, garantizando una distribución uniforme de los aditivos.
Industria eléctrica y electrónica: utilizada en la producción de materiales de aislamiento emulsionados y componentes electrónicos, cumpliendo con la industria#39; Requisitos de alto rendimiento.
Otros campos de la ingeniería química fina: como la producción de materiales cerámicos, auxiliares para el procesamiento del vidrio, fluidos para el procesamiento del metal, etc., proporcionando soluciones de mezcla fiables.
En resumen, los mezcladores planetdobles tienen una amplia gama de aplicaciones, principalmente para producir productos emulsionados y materiales de alta consistencia. Juegan un papel clave en la mejora de la estabilidad del producto, finura, y el rendimiento general en varias industrias.El fabricante de mezcladoras Gangben se especializa en la investigación, desarrollo, producción y ventas de máquinas mezcladoras y máquinas de llenado. Sus principales productos incluyen mezcladores emulsificantes al vacío, mezclemulde de alto cizall, emulsificantes homogeneial vacío, máquinas de llenado y sellado, y líneas de producción de llenado líquido. Equipados con modernos talleres de producción y entornos, adoptamos tecnologías avanzadas de fabricación de equipos y estrictas medidas de control y gestión de la calidad del proceso para garantizar que todos los productos están libres de defectos antes de salir de la fábrica.

Gangben Mixer Factory ha obtenido múltiples patentes para la investigación y desarrollo de máquinas emulsionantes y mezcladores planet, así como la certificación del sistema de gestión de calidad ISO y la certificación CE internacional. Nuestros productos cumplen con los estándares de calidad con una garantía de calidad fiable. Estamos comprometidos con la fabricación de máquinas mezcladoras de alta calidad para mejorar la eficiencia de su producción y reducir los costes para su empresa.

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