150L doble dispersión planetaria

El mezclde dispersión doble planetaria 150L es un equipo de mezcla de alta eficiencia de grado industrial con un volumen efectivo de 150 litros, adecuado para la producción en lotes medios. Adopta un modo de operación sinérgico de doble agitación planetaria y dispersión de alta velocidad: las paletas agitador combinan revolución alrededor del centro del contenedor con auto-rotación, mientras que el disco de dispersión realiza el corte de alta velocidad. Esto permite una rápida mezcla uniforme, dispersión y refinde los materiales. Ampliamente utilizado en recubrimientos, adhe, materiales poliméricos y otros campos, maneja sistemas multifase como sólido-líquido y líquido-líquido, integrando eficiencia de mezcla y calidad del material, sirviendo como un dispositivo central en la producción química fina.

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descripción
Funcionalidad y aplicación
Fuerza de la fábrica

El disperador de planetas doble 150LEs un equipo multifuncional de mezcla y dispersión disenado para la producción industrial en serie media. Con su parametro central de 150 litros de volumen efectivo, que equilila la eficiencia de producción y la flexibilidad operativa, se convirtió en un equipo clave en campos químicos finos, tales como recubrimientos, tintas, adhesivos, resinas y polimericos.
Su ventaja principal se deriva del único mecanismo de trabajo compuesto de "agitación planetaria doble + dispersión de alta velocidad". El equipo está equipado con dos juegos de palde agitador planetario. Durante la operación, girán alrededor del centro del contenedor mientras girán a alta velocidad, creando fuertes efectos de convec, cizalla y giro. Esto permite una penetración profunda en todas las zonas del material, incluidas las zonas muertas de mezcla. Combinado con un disco de dispersión de alta velocidad independiente (rotando hasta varios miles de RPM), puede cortar, moler y refinparticulas en el material de manera eficiente, rompirapidamente aglomerpara lograr una mezcla y dispersión uniforme de solido-líquido, liquido-líquido y solisolisolidos materiales multifase.
El diseño estructural integra práctica y seguridad: El contenedor de mezcla está hecho de acero inoxidable, con resistencia a la corrosión y fácil limpieza, compatible con materiales de diferentes propiedades químicas. Está asociado con un sistema de control de velocidad de conversión de frecuencia, que ajusta de forma flexible las variaciones de agitación y dispersión de acuerdo con la viscodel material y las normas de mezcla, adaptandose a diversas formas de material, desde líquidos de baja viscoa pastas de alta visco. Además, algunos modelos ofrecen un sistema de vacío complementario, lo que permite la operación bajo presión negativa para eliminar las burbujas delos materiales, mejorar la densidad y suavide los productos finales, y cumplir con los requisitos de producción de productos de alta gama.
En los escenarios de aplicación, el equipo demuestra una fuerte adaptabilidad: puede ser utilizado para dispersar y utilizar pigmentos/ materiales con materiales de base En la producción de recubrimientos, para la composición uniforme de resinas, agentes de curado y útil En adhe, y también para la preparación de materiales electrónicos de precisión como lodos de batería de litio. Su capacidad de mezcla de alta eficiencia no sólo acorta el ciclo de producción, sino que también asegura la obtención del rendimiento del material en cada lote, obtenido un soporte estable para la producción industrial a gran escala y de alta calidad.
características

Movimiento de agitación de doble agitación planetaria: las paletas de mezcla realizan ambos movimientos revolución (alrededor del eje central del recipiente de mezcla) y La rotación (alrededor de sus propios ejes) simultáneamente, imitando el movimiento orbital de los planetas. Este movimiento único garantiza una cobertura completa de todo el recipiente, eliminando la mezcla de zonas muertas, incluso en las esquinas y el fondo.
Mezcla excelente para materiales de alta visco: está especialmente diseñado para manejar sustancias de alta visco(típicamente hasta varios cientos de miles a más de un millón de centipoise), tales como adhesivos, sell, geles y pastas de alta concentración. Las fuertes fuerzas de corte y amasado generadas por el movimiento dual permiten una mezcla completa de materiales gruesos.
Opciones de paleta versátiles: varios tipos de paletas de mezcla (por ejemplo, las paletas de ancl, discos de dispersión, hojas sigma) se pueden configurar en función de las propiedades del material y los requisitos de mezcla. Esta versatile permite adaptarse a diferentes procesos como mezcla, dispersión, amasado y desgasificación.
Función de vacío/presión opcional: muchos modelos están equipados con un sistema de vacío para eliminar las burbujas de aire de la mezcla, mejorando la densidad y la calidad del producto. Algunos también pueden operar bajo presión positiva para manejar materiales volátiles o especiales.
Fácil limpieza y mantenimiento: el recipiente de mezcla puede a menudo ser inclinado o levantado para una descarga conveniente de materiales. Además, el diseño de paletas desmontables y una pared interior lisa del recipiente facilita la limpieza a fondo, cumpliendo con los estándares de higiene de industrias como la alimentación, productos farmacéuticos y cosméticos.
Funcionamiento estable y fiable: el equipo adopta una estructura de transmisión rígida y componentes de alta calidad, garantizando un funcionamiento estable incluso en condiciones de mezcla de carga pesada. También cuenta con múltiples protecde seguridad (por ejemplo, protección de sobrecarga, parada de emergencia) para garantizar la seguridad operativa.
Configuraciones personalizables: la capacidad (de pequeños volúmenes a escala de laboratorio a grandes volúmenes industriales), el material de construcción (acero inoxidable 304, 316L, etc.), y los sistemas auxiliares (chaquetas de calefacción/refrigeración, dispositivos de alimentación de materiales) se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades específicas de producción.

Áreas de aplicación

Los mezcladores planetdobles son ampliamente utilizados en muchos campos, como sigue:
Productos químicos diarios: utilizados en la producción de emulsiones, cremas, champús, geles de ducha, y otros productos que requieren una textura fina y un rendimiento estable.
Biomedicina: se aplica en la producción de emulsiones médicas, ungüentos, líquidos orales y otras preparaciones, cumpliendo con estrictos estándares de aséptica y finura.
Industria alimentaria: apta para la producción de alimentos emulsificados como yogur, helado, queso y otros productos que requieran una mezcla uniforme y una calidad estable.
Pintura y tinta: se utiliza en la producción de pinturas y tintas emulsionadas, garantizando la dispersión fina de los componentes y el rendimiento estable del producto.
Nanomateriales: aplicado en la preparación de nanomateriales, realizando mezclas y dispersiones eficientes de materiales a nanoescala.
Industria petroquímica: se utiliza en la producción de productos petrolíferos emulsionados, mejorando la estabilidad y usabilidad del producto.
Auxiliares de impresión y tintura: adecuados para la producción de agentes de tratamiento de papel emulsificado y otros productos auxiliares de impresión y tintura.
Pesticidas y fertilizantes: utilizados en la producción de pesticidas y fertilizantes emulsionados, mejorando la uniformidad y eficacia de los productos.
Plástico y caucho: se aplica en la producción de plásticos emulsionados y materiales de caucho, garantizando una distribución uniforme de los aditivos.
Industria eléctrica y electrónica: utilizada en la producción de materiales de aislamiento emulsionados y componentes electrónicos, cumpliendo con la industria#39; Requisitos de alto rendimiento.
Otros campos de la ingeniería química fina: como la producción de materiales cerámicos, auxiliares para el procesamiento del vidrio, fluidos para el procesamiento del metal, etc., proporcionando soluciones de mezcla fiables.

En resumen, los mezcladores planetdobles tienen una amplia gama de aplicaciones, principalmente para producir productos emulsionados y materiales de alta consistencia. Juegan un papel clave en la mejora de la estabilidad del producto, finura, y el rendimiento general en varias industrias.
El fabricante de mezcladoras Gangben se especializa en la investigación, desarrollo, producción y ventas de máquinas mezcladoras y máquinas de llenado. Sus principales productos incluyen mezcladores emulsificantes al vacío, mezclemulde de alto cizall, emulsificantes homogeneial vacío, máquinas de llenado y sellado, y líneas de producción de llenado líquido. Equipados con modernos talleres de producción y entornos, adoptamos tecnologías avanzadas de fabricación de equipos y estrictas medidas de control y gestión de la calidad del proceso para garantizar que todos los productos están libres de defectos antes de salir de la fábrica.

Gangben Mixer Factory ha obtenido múltiples patentes para la investigación y desarrollo de máquinas emulsionantes y mezcladores planet, así como la certificación del sistema de gestión de calidad ISO y la certificación CE internacional. Nuestros productos cumplen con los estándares de calidad con una garantía de calidad fiable. Estamos comprometidos con la fabricación de máquinas mezcladoras de alta calidad para mejorar la eficiencia de su producción y reducir los costes para su empresa.